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保產業鏈供應鏈穩定視角下,國產柔性屏如何創新?--資訊速遞--中

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發布時間:2020-06-03 08:55 來源:互聯網  編輯:小編  瀏覽次數:1534 次    [ ]
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  今年4月,中央政治局會議提出“六!,保產業鏈供應鏈穩定首次出現在高層會議中。一個多月后的全國兩會上,政府工作報告中再次提及“保產業鏈供應鏈”。

  有分析指出,“保產業鏈供應鏈”除了出于應對新冠肺炎疫情的需要外,與當前中美貿易摩擦也有關系。特別是以半導體為代表的高新技術領域,保產業鏈供應鏈的壓力更大,而在這一領域,屏幕是核心產品之一。

  OLED作為面板行業最具潛力的新型顯示技術已經開始逐步替代LCD。OLED 從產品形態上又分為柔性和剛性,全柔性OLED或成為面板行業未來角逐點。目前國內的面板企業正面臨兩點問題:一是高端OLED面板市場中份額幾乎被韓企壟斷;二是在技術、工藝上,大多數國內企業只能跟隨韓企技術路線,無力反超。

  這就要求國產面板企業樹立底線思維,努力實現產業鏈的自主可控;同時,要打破常規思維,以突破式創新的方式實現“降維”打擊。

  屏幕制造核心工藝高度依賴外企

  半導體產業的核心在于制造,制造的核心是工藝,而工藝的核心是設備和材料。由于起步較晚,OLED面板上游材料的研發和生產,仍然是國內企業的“軟肋”。德國、美國、日本等國家企業壟斷了上游材料和設備制造影響了產業鏈供應鏈的穩定。

  目前,國際知名的有機發光材料公司包括德國默克、美國陶氏、日本出光、LG等;在蒸鍍設備方面,僅日本佳能Tokki一家公司市占率就達到了90%。全球OLED設備企業的競爭格局呈現出典型的寡頭壟斷,排名靠前的設備企業總市場占有率超過85%。我國企業技術積累薄弱,無核心專利產品,以仿制或者技術含量較低的中間體和單體粗品為主。

  隱患是顯而易見的。以日韓貿易爭端為例,去年7月日本對數個對韓出口的半導體原材料實施限制,其中就包括用于柔性屏生產的氟聚酰亞胺,對韓國造成了非常大的影響。

  擺脫依賴需要突破式創新

  OLED行業作為主流半導體產業,解決對外依賴的問題無非有兩種方式:一是加快國內產業鏈的建設,二是在下游進行“降維”式的突破創新。

  目前國內已有多個企業正在進行OLED上游材料的開發,在此同時,面板企業作為面對終端市場的個體,要如何減少對外依賴,保證供應鏈安全呢?

  目前包括三星在內的傳統面板廠商生產全柔性屏,采用的都是低溫多晶硅(LTPS)技術,其制造工藝基于硅材料,工藝流程較復雜,所需溫度要達到 450 度以上,而且單條產線設備投資成本高達數百億,從而導致全柔性屏的價格過高,終端市場難以承受,大規模應用受阻。

  國產面板品牌柔宇科技則自主研發了超低溫非硅制程集成(ULT-NSSP)技術,從材料到工藝都實現了顛覆性的創新,生產流程大大簡化,設備投資成本大幅降低,良率顯著提升,產品的可靠性也顯著提升。

  柔宇ULT-NSSP技術在材料與工藝上的顛覆,從更高維度實現了產業鏈的自主可控。柔宇全球首款折疊屏手機FlexPai的首次換屏費用為999元,第二次是2499元;其他折疊屏手機的換屏費用目前普遍在5000-6000元左右,這從側面反映了ULT-NSSP技術的成本優勢。

  全柔性屏幕是個全新的技術,柔宇科技從材料體系,到制程工藝,再到終端產品,實現了完全的自主創新。

  OLED屏幕產業是我國目前通過自主研發實現彎道超車,在全球具備領導地位的主流半導體產業,本土企業如果想保產業供應鏈穩定,仍需和柔宇等企業一樣擁有獨立自主研發的能力。加之未來技術團隊的專業度不斷提升、人才的培育力度不斷加大,國內的面板行業必然不會再被國外材料或技術“卡脖子”,有望保證產業供應鏈穩定,實現高質量發展。

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